CNC加工塑料件表面容易划伤。毕竟硬度低。一般板材，棒材买原料时候需要注意，挑选表面保护膜完整无划伤的。加工时候选面也很重要。在哪个面上加工要确认好。夹持在什么地方，普通铣床加工厂，什么地方不能夹也要把握住。

加工台，夹持机构也必须清理干净。不然刚加工完不锈钢就干塑料。结果就是划的一道一道的。还有台虎钳这样的东西，能垫点东西更好。很多台虎钳夹持位置是齿状结构，金属件也就罢了。PE，PVC，ABS，pom一个都挡不住。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，常平普通铣床加工，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，普通铣床加工厂家，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，普通铣床加工报价，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

1，每位操作人bai员当接到程序单du后，务必看清楚程序标示的工件名称，编号，材质zhi，工件胚料dao的长，宽，高，工件的装夹方式，工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反

　　2，摆放工件之前，对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表

　　3，校表应分别拖X，Y，Z三个方向的水平度，误差应控制在2个丝之内，校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到|X|中

　　4，装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误，对于精光用的(30R5，20R5，20R0.8，16R0.8，12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内

　　5，在传送每一条程序到机床加工前，应做到使用相关软件核对查看刀路走法，刀具大小，刀长是否与程序一致，确认后方可传送加工，对于每一个精加工程序，应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟